ما هو الفرق بين أنابيب صنف (ب) وأنابيب صنف (أ) ؟
أنابيب الفخارية تنتج حسب المواصفات العالمية لـ GSO EN 295:2008 بنوعين (ب) و (أ)، ومتطابقة تماماً مع متطلبات المواصفات الأوروبية EN 295.
DN |
EN 295 CLASS |
SVCP CLASS |
100 |
22,28,34,40 |
SS |
150 |
22,28,34,40 |
SS |
200 |
120,160,200 |
SS |
200 |
240 |
ES |
250 |
120,160,200 |
SS |
250 |
240 |
ES |
300 |
120,160 |
SS |
300 |
200 |
ES |
*350 |
120,160,200 |
ES |
400 |
95,120 |
SS |
400 |
160,200 |
ES |
*450 |
95,120,160 |
ES |
500 |
95,120 |
SS |
500 |
160 |
ES |
*600 |
L,95,120,160 |
ES |
*700 |
L,95,120 |
ES |
*800 |
L,95,120 |
ES |
*900 |
L,95 |
ES |
*1000 |
L,95 |
ES |
*1200 |
L,95 |
ES |
* أنابيب تنتج بصنف "أ" فقط.
ما هو الفرق بين أنابيب صنف (ب) وأنابيب صنف (أ) حسب تصنيف SASO ؟
الفرق الرئيسي هو في سماكة جدار الأنبوب، حيث أن أنابيب صنف (أ) لها سماكة جدار أكبر من أنابيب صنف (ب) وبالتالي لها مقاومة تهشم أعلى، يمكنها من مقاومة أحمال أكبر. ويتم اختيار أحد الأصناف حسب متطلبات التصميم.
الأنابيب مقوسة "غير مستقيمة" ؟
إن جميع الأنابيب الفخارية لها تجاوز مسموح به من الأستقامة . حسب المواصفات فان الأنحراف عن الأستقامة المسموح به يجب أن لا يزيد عن القيم الموضحة أدناه:
Nominal Size |
Deviation mm / meter |
DN < 150 |
5 |
150 <= DN < 200 |
4.5 |
200 <= DN <= 300 |
4 |
DN > 300 |
3 |
* mm/m nominal length.
كيف تورد الحلقات المطاطية / المفاصل المرنة مع الأنابيب ؟
جميع منتجات "الفخارية" من أنابيب ومتمماتها تورد بحلقات مطاطية مثبتة داخل الرأس (أقطار حتى 150 ملم) أو مصبوبة على الذيل وداخل الرأس (أقطار من 200 ملم وما فوق).
ما هي المدة المسموح بها لتخزين الأنابيب والتوصيلات الفخارية في ظروف التخزين العادية (مستودعات غير مغطاة وفي ظروف الجو الطبيعية) ؟
بالنسبة للأنابيب والتوصيلات الفخارية المزججة فانه يمكن تخزينها لفترات غير محددة في المستودعات المكشوفة ، ولكن يجب مراعاة تغطية الوصلات المطاطيه (أطراف الأنابيب) اذا لم تستخدم خلال مدة 12 شهرآ من تاريخ التوريد.
لدي مشكلة في اختبار نفاذية الأنابيب للماء ؟
جميع الأنابيب الفخارية تختبر بشكل صارم ضد النفاذية حسب متطلبات المواصفات الأوروبيه (البند 9 من 3-EN 295 و البند 2.14 من 1-EN 295) ، لذلك فيجب اتباع التعليمات الخاصة بطريقة وزمن وحدود اجراء الأختبار مثل عدم زيادة ضغط الأختبار عن 0.5 بار وعدم تجاوز زمن الأختبار المنصوص عليه بالمواصفات.
ما هو معامل الخشونة الهيدروليكي للأنابيب الفخارية ؟
ان الأنابيب والتوصيلات الفخارية المنتجة حسب المواصفات الأوروبية EN 295 تتمتع بمعامل خشونة هيدروليكية منخفض. ويتراوح معامل الخشونة الهيدروليكي للأنابيب الفخارية من 0.02 الى 0.05 ملم.
ما هي مقاومة الكشط (التعرية) للأنابيب الفخارية ؟
ان الأنابيب والتوصيلات الفخارية المنتجة حسب المواصفات الأوروبية EN 295 مقاومة للكشط ، وتتراوح قيم مقاومة الخشونة للأنابيب والتوصيلات الفخارية من 0.2 ملم الى 0.5 ملم.
اذا ما تم حفر الخندق أدنى من مستوى خط الأنابيب ، فهل يمكن استخدام نفس نوع الفرشة بشكل آمن ؟ أو أي نوع من الفرشة يمكن استخدامها ؟
حيث أن تصميم واختيار نوع الفرشة يتأثر / يعتمد على عمق وعرض الخندق ، لذلك فان أي تغيير في هذين العاملين قد يؤثر في نوع الفرشة المطلوبة من أجل انشاء خط أنابيب بصورة آمنة، لذلك فانه في حال تغير قيم أيآ من هذين العاملين يتعين مراجعة مدى مناسبة نوع الفرشة المقترح.
هل يمكن استخدام أي نوع من شحم التركيب مع الأنابيب الفخارية ؟
توصي الفخارية باستخدام شحم التركيب (المورد مجانآ) من قبلها فقط ، وتؤكد على أهمية عدم استخدام أي مواد تشحيم أخرى مما قد يؤدي الى الأضرار أو تلف حلقات الربط المرنة المثبتة على الأنابيب.
كيف يمكن قص الأنابيب الفخارية في الموقع؟
جميع الأنابيب وحتى قطر 450 ملم يمكن قصها في الموقع باستخدام حلقة قطع خاصة (متوفرة لقياس 100 ملم و 150 ملم) أو باستخدام سلسلة القطع الخاصة والتي يمكن قص الأنابيب بها حتى قطر 450 ملم.
ما هي طريقة تمديد الأنابيب الفخارية؟
ان عملية تمديد الأنابيب الفخارية تعتبر عملية سهلة وسريعة نسبيآ وتعتمد على مبدأ (إدفع وركب) أي بدفع ذيل الأنبوب داخل رأس الأنبوب التالي ، ولمتابعة ذلك تنصح الفخارية باتباع التوجيهات والتعليمات المذكورة في نشراتها الفنية وعلى الروابط التالية:
ما هي حمولة الناقلات من الأنابيب الفخارية؟
DN | Class | Pipe Length | Weight | Quantity / Pallet | Pallet Dimension (CM) | Weight / Pallet | Number of Pallets per Truck | Length per Truck | |||
Meter | Kg / Meter | Meter | Piece | X | Y | Z | Kg | Meter | |||
100 | 34 | 1.00 | 19 | 70 | 70 | 101 | 154 | 118 | 1342 | 18 | 1260 |
150 | 40 | 1.50 | 24 | 75 | 50 | 101 | 213 | 171 | 1816 | 13 | 975 |
200 | 160 | 1.75 | 36.5 | 56 | 32 | 113 | 230 | 196 | 2067 | 12 | 672 |
200 | 160 | 2.00 | 36.5 | 64 | 32 | 113 | 230 | 230 | 2395 | 10 | 640 |
200 | 240 | 2.00 | 53 | 48 | 24 | 125 | 225 | 186 | 2569 | 10 | 480 |
250 | 160 | 2.00 | 49 | 36 | 18 | 105 | 210 | 227 | 1791 | 10 | 360 |
250 | 240 | 2.00 | 72 | 30 | 15 | 114 | 225 | 189 | 2189 | 10 | 300 |
300 | 160 | 2.00 | 62 | 36 | 18 | 122 | 250 | 230 | 2265 | 10 | 360 |
300 | 240 | 2.00 | 94 | 30 | 15 | 218 | 233 | 131 | 2855 | 8 | 240 |
350 | 200 | 2.00 | 123 | 24 | 12 | 151 | 204 | 226 | 2952 | 7 | 168 |
400 | 120 | 2.00 | 100 | 16 | 8 | 107 | 214 | 227 | 1633 | 10 | 160 |
400 | 200 | 2.00 | 150 | 16 | 8 | 114 | 229 | 229 | 2437 | 10 | 160 |
450 | 160 | 2.00 | 178 | 12 | 6 | 136 | 196 | 230 | 2175 | 10 | 120 |
500 | 120 | 2.00 | 143 | 12 | 6 | 133 | 202 | 232 | 1755 | 10 | 120 |
500 | 160 | 2.00 | 228 | 12 | 6 | 140 | 196 | 230 | 2777 | 9 | 108 |
600 | 160 | 2.00 | 305 | 12 | 6 | 167 | 232 | 252 | 3702 | 5 | 60 |
700 | 120 | 2.00 | 360 | 8 | 4 | 180 | 200 | 232 | 2914 | 5 | 40 |
800 | 120 | 2.00 | 443 | 8 | 4 | 217 | 221 | 227 | 3581 | 5 | 40 |
900 | 95 | 2.00 | 495 | 8 | 4 | 235 | 248 | 237 | 3999 | 5 | 40 |
1000 | 95 | 2.00 | 650 | 8 | 2 | 260 | 292 | 234 | 2647 | 5 | 36 |
1200 | 95 | 2.00 | 810 | 2 | 1 | 165 | 170 | 213 | 1672 | 8 | 16 |
ما المقصود بالقطع GE, GA & GZ ؟
هذه القطع هي الأنابيب القصيرة والتي تركب في بداية خط الأنابيب بدءا من غرف التفتيش بقصد تزويد الخط بالمرونة اللازمة لأمتصاص الهبوط المتوقع بعد التنفيذ بما يحافظ على سلامة خط الأنابيب من الأنكسار.
GE: قطعة أنبوب قصيرة بطول 25 سم ، تثبت داخل جدار غرفة التفتيش، ويمكن توفيرها بأطوال مختلفة حسب سمك جدار غرف التفتيش ، ومزودة بوصلة مرنة مثبتة بالرأس فقط.
GZ: قطعة أنبوب قصيرة بطول 75 سم ، تركب على الخط الداخل على غرفة التفتيش ، لأمتصاص أي حركة أو هبوط قد يحدث لخط الأنابيب عند غرف التفتيش.
GA: قطعة من أنبوب قصيرة (ذيل/ذيل) بطول 75 سم ، تركب على خط الأنابيب الخارج من غرفة التفتيش ، لأمتصاص أي حركة أو هبوط قد يحدث لخط الأنابيب عند غرف التفتيش.

متى يمكن استخدام آلات الدمك الميكانيكية فوق خط الأنابيب؟
تبدأ عملية الردم الأبتدائي لخط الأنابيب بعد الأنتهاء من عملية التمديد والأختبار الأولي للخط ، وحتى ارتفاع 30 سم فوق خط الأنابيب ، ويوضع بعناية وحرص لمنع حدوث أي تغيير في انحدار واستقامة خط الأنابيب وكذلك لحماية خط الأنابيب من حدوث أي ضرر، ويجب أن تتم عملية الدمك يدويآ ودون استخدام أى وسيلة دمك ميكانيكية .
تمتد عملية الردم النهائي من أعلى طبقة الردم الأبتدائي وحتى أعلى الخندق / منسوب الأرض الطبيعية، ويجب وضعها على طبقات، لا يزيد سمك الطبقة عن 30 سم في حال استخدام الماء لزيادة كثافة الدمك، ويجب تجنب احتواء مواد الدفان على أحجار أو صخور كبيرة. ويجب عدم استخدام آلات الدمك الثقيلة على أعماق دفن أقل من 1,50 متر فوق سطح الأنابيب لضمان عدم حدوث أي ضرر لخط الأنابيب، ويمكن استخدام آلات الدمك الخفيفة مثل مدكات الهواء المضغوط ، والمدكات اللوحية على الأعماق الخفيفة.